由于一些生产企业生产的产品对环境有着低温、洁净的要求，为此需要在这样的车间中配置能够满足生产工艺需求的空调系统。然而，由于低温净化车间对空调系统的要求相对较高，导致空调系统的设计难度相对较大，为了满足生产过程中的实际需要，提出了一种低温净化空调系统的设计方案。基于此点，本文就低温净化车间空调系统设计展开研究。
1.设计方案的确定
想要满足车间对低温净化生产的要求给空调系统的设计增添了一定的难度，若是按照常规的方法在车间内部设置蒸发盘管来满足生产工艺对室温的要求，盘管上必然会常常出现结冰的现象，这样一来便会对车间的洁净度造成影响。为此，经过全方面综合考虑，*终决定采用低温洁净空调系统。下面就该系统的设计方法进行简介。
2.低温洁净空调的设计方法
（1）车间情况简介。某生产车间的低温洁净区域设置在二层，该层四周皆为洁净走廊，同时包括一些其他有空调净化要求的房间，该层的上层和下层分别为空调车间。整个车间的四周隔墙采用的是双层万力板夹墙，车间吊顶采用的是发泡阻燃聚氨酯保温层，房间内门采用的全部都是保冷铝合金门，经检测结果显示，车间围护结构的保温效果良好。在各个生产房间内的设备全部没有散湿，每个房间内共配置4名操作人员，在对负荷进行计算过程中综合考虑了工作人员的身体散热量、散湿量、设备的发热量、照明灯具的散热量以及围护结构的热负荷等因素，由于低温洁净房间四周的环境基本上可以保持在恒温状态。为此，在实际计算过程中只需要计算出夏季的热负荷即可，经计算后得出总热负荷为10690Kcal/h
（12.34kw）。
（2）为了确保空调系统的新风量能够达到*大，决定采用另一个洁净空调房间作为新风量来源，采用这种设计的原因是另一个房间的净化空调系统具有排风设备。本空调系统的新风量和回风量的比值为10%，该比值能够满足现场作业人员卫生要求的新风量。
（3）通过对空气处理的整个过程进行分析得出以下结果：表冷器必须采用直接蒸发的形式。为此，在净化空调系统设计过程中，采用直接蒸发式表冷器，蒸发温度设置在零下7.2摄氏度，表冷器上配有除霜设施，空调系统的总送风量为每小时5253m3，所需的冷量为15710Kcal/h（18.27kw）。
（4）按照以上得出的实际参数值以及对空调机组各方面性能的综合比较，*终决定采用低温空气调节机组，其*大的优点在于具备自动冲霜装置，并且在进风口的位置处还设有初效过滤器。为了尽可能满足车间对空调洁净度的要求，在低温空调系统设计过程中，将送风管道设置在房间中的吊顶夹层内，送风口采用的是铝合金材质的散流器，一并安装在吊顶上，并相应设置了电控阀门，可直接对风量进行调节，而在总送风管上并未设置调节阀门；回风装置采用的是铝合金材质的网式回风口，该装置位于房间的下部，回风立管全部嵌入墙体当中，并与竖井内的回风干管相连接，回风支管和回风干管上分别设有调节阀门。
（5）本系统设计完成后，在调试的过程中，还对车间内的外部围护结构进行优化，在原有的双层万力板夹墙内填充了蛭石保温材料，并在屋顶上对聚氨酯阻燃保温层进行了现场发泡，通过多次调试和试运转，*终使室温达到了预先的设计要求。
3.注意事项
（1）在低温净化车间空调系统设计中，不同等级的洁净室决定着净化空调系统的划分。先要结合生产工艺确定GMP规定中的生产车间净化等级，而后将相同级别要求，同时又是同一生产班次的车间划分为同一净化系统。通常情况下，百级净化的区域较小，可将其安置于10万级净化环境中。单独处理万级和10万级各系统新风，避免其相互影响，对净化空调的运行调节造成不利。
（2）低温净化车间的空调系统不同于一般舒适性空调系统，该系统的送风量要足够大，严格按照洁净房间的气流组织要求进行设计，科学、合理安排送风口的布置，以满足低温净化车间正常生产的需求。
4.结论
价值工程的应用实现了建筑工程招标评标工作的定量分析和定性分析的结合，能够用数据和事实公正的选择投标者，很大程度上解决了在面对实力相当的投标单位时，招标者如何评价、选择合适的施工单位这一问题。这种方式的应用不但对建筑工程企业有利，而且还有利于肃清招投标工作中的不正之风。不仅实现了经济效益，还实现了社会效益，在日后的建筑工程招标工作中一定要积*应用。
