如今，移动电源市场异常火爆，高利润吸引了许多制造商参与这一领域。然而，在行业缺乏统一的标准和监管体系的情况下，消费者往往无法验证移动电源的质量，只能通过媒体评估或论坛反馈来了解。事实上，移动电源和货架上的食物一样，都是从工厂的生产线上产生的，工厂运营的技术标准和工作环境直接影响到商品的质量。今天，笔者有幸参观了一家专业的移动电源制造商——派客户。（APOKIN）从生产线上见证高质量移动电源在国际上的出现。
在进入生产车间之前，我们必须通过智能抗静电淋浴房来清除静电。在工程师的带领下，作者进入生产线，工人们以极高的效率加工，一切都井然有序。然后，我们将按照生产过程逐一参观。首先，SMT检查和移动电源的效率在很大程度上取决于电路设计和工艺。因此，次检查非常重要。
SMT外观检验判断标准，十分细致。然后进行焊接过程，即将PCB与电芯焊接。派客（APOKIN）三星电池采用移动电源，每一个都经过严格检测。
焊接完成后，移动电源的原型基本完成。此时，技术人员必须对移动电源进行充放电测试，以确保移动电源能够顺利导出电流。之后要进行老化测试，检查移动电源的使用寿命。只有通过测试的产品才能进入下一道工序。经过层层测试，合格的产品可以进入的包装过程，并派客户。（APOKIN）移动电源采用超声波封装，电源外壳通过超声波振动紧密结合。电源封装后，出厂前应进行随机抽样检查，方案严格。
生产车间的墙上挂着质量改进看板，记录了每月产品质量和目标实现情况。从这一刻，我们可以清楚地看到产品质量的改善。经过严格检查，质量合格的产品可以包装上市。
